日本製・日本品質への
こだわり
当社で製造しているカミソリは岐阜県関市の自社工場内での一貫製造で日本製です。厳しい品質基準をクリアした高品質の製品を皆様にお届けしています。
製造工程
PROCESS
プレス
カミソリの刃は、ロール状に巻かれたステンレス刃物鋼を原料としています。
この鋼材を巻き出し、最初にプレス機で穴を打ち抜きます。その後、穴の開いた鋼材は再びロールに巻き取られ、次の工程へと進みます。
熱処理/焼入れ・深冷処理・焼き戻し
プレス加工後のカミソリ刃材は、まず約1000℃での加熱と急冷を行う「焼き入れ」によって硬化させます。
その後、約−80℃での「深冷処理」を経て、さらに硬度を高めます。
さらに、このままでは脆いため、再び熱を加える「焼き戻し」を行うことで、硬さと「粘り」（ある程度の曲げに耐える強度）を両立させます。
これら一連の精密な熱処理によって、カミソリは最終的な刃物としての性能を獲得します。
刃付け
カミソリの切れ味を左右する重要な工程が「刃付け」です。
この工程では、まず粗い砥石で大まかな形を削り出します。
次に、より細かい砥石で徐々に角度を鈍くしながら削り進め、その後に非常に粒子の細かい砥石で刃の先端を研ぎ澄まします。
刃付けの最終段階では、特殊な皮砥を使って研磨することで、刃の表面にできた「バリ」（小さな金属の突起）を取り除き、滑らかで鋭利な刃を完成させます。
洗浄
刃付工程で付着した洗浄液や不純物を特殊な洗浄機で洗い流します。
こうすることで次工程のコーティング剤が乗りやすくなり、また錆などの原因となる微細な不純物を除去する目的もあります。
コーティング/焼付
刃付けにより鋭くなった刃先の切れ味をさらに向上させるため、テフロンコーティングを施します。これにより滑りが良くなり、よりスムーズな剃り味のかみそりに仕上がります。
霧状に吹き付けられたコーティング剤を刃に定着させるため、約400度の炉に入れて焼付（熱処理）をします。
油漬け
コーティングを終えた刃を防錆油に漬け、その後乾かします。そうすることで表面に薄い油膜ができ、錆びにくい刃に仕上がります。
ガードシール（セーフティガード）溶接
刃の先端に「ガードシール（セーフティガード）」と呼ばれる薄い金属板を溶接します。
かみそり刃は切れ味が鋭く、使い方次第で簡単に横滑りして肌を切ってしまう恐れがあります。
そのような横滑りを防止し、安全にお使いいただくための重要な工程です。
検査・包装
品質を保持するため、カミソリの刃を一枚ずつ検査します。
刃を束ねて串に刺し、目視にて確認。少しでも光って見える「カケ」や「キズ」の部位は、不良品と見なし取り除きます。
厳格な検査に合格した刃だけが包装され、次の工程へと進むことができます。